研发&制造|苏州铁近机电科技股份有限公司

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研发团队

生产流程

production process

01

切削工程

从凸轮机-数控机床-六轴数控机不断的升级换代，不仅生产效率提高了5倍以上，同时控制了毛坯尺寸精度的一致性。
02

热处理工程

通过淬火、深冷、回火的处理，减少内/ 外轮毛坯表面脱碳，增强金属金相组织结构，增加产品耐磨寿命。
03

一次研磨工程

国内首家采用最先进的立式平面磨床来保证加工基准面宽度的精度。
宽度加工精度：-11.5~-13.5μ
JIS和国标标准：0~-40μ
04

二次研磨工程

公司自主研发制造的适用于特微型轴承加工的滚道超精研磨全自动设备，保证产品在运转时起到超静音效果。
沟道超精粗糙度＜0.01μ
05

清洗工程

真空碳氢清洗确保轴承的清洁度。
06

组装工程

公司自主研发制造的全自动组装、合套、加球、注脂以及装盖的设备。自主设计升级换代，历经5代生产效率提高了一倍左右。

国内首家自主研发制造出以安德鲁测振仪作为基础；实现最小1.5mm内径轴承的全自动化测振音检设备。

检测设备

Testing equipment

品质检验设备
生产检测表具
轴承分析仪器
应用实验室

品质检验设备

测长仪

Rohs 2.0 检测非金属中有害物质

Rohs 1.0 检测金属中有害物质

轴承寿命测试机

润滑脂蒸发度测定仪

可程式恒温恒湿测验箱

微机控电子万能试验机

基恩士投影仪

三丰投影仪

采用先进的投影仪设备，以模式匹配快速批量测量，保证对供应商来料的检查。

引进Mahr测长仪，精度可达0.1μm，是用于工业制造环境中标准品质保证的仪器做为基准仪器用于量规与测试仪器的校准，同样也用于精密产品的高精度长度测量。
生产检测表具

MIZO仪表
接触式测量轴承外圈防尘槽的直径，确保防尘盖与挡圈的安装配合。
R/W.P表具
研削沟位置仪，接触式测量轴承沟径的中心偏移量。
ID自动选别机
选别内径精度＜0.2μ，确保内圈内径公差尺寸范围。
沟道尺寸测量仪
测量组装内外圈的沟直径，测量精度0.1μ，重复精度0.5μ，确保轴承游隙范围。
轴承分析仪器

Taylor Hobson 轮廓仪

Taylor Hobson 圆度仪

安德鲁全频段振动检测仪

基恩士数字显微镜

引进英国泰勒轮廓仪和圆度仪等一系列先进纳米级检测设备，有效保证产品滚道的稳定性和曲面测量的精准性；
内/外轮沟道高精度加工：圆度：≤0.25um；粗糙度：≤0.01um（Ra）;Pt≤ 0.5um
引进基恩士显微设备，可精准分析材料表面缺陷；
引进安德鲁振动检测设备，保证产品在生产过程中，可以准确的检测与分析轴承声音的缺陷；
轴承噪音全检管控（使用三频段振动仪判定噪音水平） 100%振动检测标准：V4≤25/7/7（um/s，L/M/H频）国家标准：V4≤28/10/10（um/s，L/M/H频）
应用实验室

轴承寿命测试机

盐雾测试机

直读光谱仪

红外光谱仪

荧光光谱仪

我司扩建了关于轴承的应用实验室，目前拥有各类实验设备30余台，
采用国内先进的轴承寿命测试机以及其他相应的测试设备，保证研发的产品满足客户需求。